Поставка промышленного оборудования для автоматической сварки, ручной дуговой сварки и плазменной резки
Телефон:
+7 (495) 743-43-27

Плазменная наплавка: описание и преимущества

Плазменная наплавка: описание и преимущества

Наплавка как процесс предназначена для восстановления изношенных поверхностей, например, шеек коленчатого вала, элементов ковша экскаватора, подверженных износу при контакте с землей, штоков цилиндра, валов прокатного стана и т.д. Также наплавка может применяться для придания поверхностям деталей, работающим в определенных средах, определенных свойств. Например, повышение твердости наружных поверхностей бурового инструмента, повышение износостойкости элементов запорной арматуры, повышение твердости поверхностей горнодобывающего оборудования.

Технология наплавки позволяет существенно экономить, восстанавливая изношенные части изделий с необходимыми параметрами твердости поверхностного слоя  вместо дорогостоящего выпуска новых изделий.

Существует много методов и технологий наплавки, каждый из них находит свое применение, компания SBI специализируется на плазменной наплавке, как более аккуратном и производительном процессе.

 Общий принцип формирования плазменной дуги описан в статье: Плазменная сварка: принцип работы, особенности и преимущества

 Плазменная наплавка может производиться с проволокой и порошком.

 Схема плазменной наплавки с проволокой по сути – это схема плазменной сварки с подачей проволоки, только энергия дуги тратится на расплавление проволоки и частично подогрев и плавление верхнего слоя детали, на которую производится наплавка.

 Схема плазменной наплавки с порошком немного отличается. В ней тоже вольфрамовый электрод, плазменное и наружное сопло, но сопло имеет отверстия для выхода порошка. Порошок подается из специального накопителя (порошкового питателя) по каналам для подачи порошка в горелку, по каналам горелки он движется и выходит через отверстия в плазменном сопле и попадает в зону горения дуги, расплавляется и переносится на наплавляемую деталь.

Порошок по каналам передвигается благодаря так называемому транспортному газу – тот же аргон, который подается под небольшим давлением и с небольшим расходом в питатель.

Основное отличие процесса от наплавки проволокой, что порошок может иметь разные фракции, его подавать можно в очень небольшом количестве, достигая малых толщин наплавляемого слоя, т.е. наплавка может быть намного аккуратнее, чем проволокой; порошок может обладать таким составом, что после наплавки поверхность может иметь твердость до 65 HRC.

 

  Рисунок - Схема процесса плазменной наплавки порошком

Наплавляемые материалы

1. Плазма + проволока:

- нержавеющие стали

- низкоуглеродистые стали

- титан

- бронза, латунь

- сплавы алюминия (для источника PMI-350AC/DC)

 2. Плазма + порошок:

- порошковые материалы с широким диапазоном фракции и свойствами наплавленного слоя, например, порошки на основе никеля или карбида вольфрама

Отличия плазменной наплавки от других видов наплавки

 

Преимущества плазменной наплавки:

 

  • Высокая плотность энергии, узкая дуга, позволяющая производить наплавку максимально аккуратно
  • Высокая скорость подачи порошка 0,18 до 24 кг/час (есть питатели с подачей до 60 кг/час)
  • Однородное покрытие, отсутствие пор
  • Минимальный припуск на последующую обработку (при необходимости)
  • Незначительный нагрев основного материала, в связи с этим малое коробление после наплавки
  • Превосходная повторяемость
  • Обеспечение возможности 100% автоматизации
  • Высокая надёжность зажигания дуги благодаря вспомогательной дуге
  • Неприхотливость и простота процесса
  • Отсутствие проблем, присущих МИГ и ТИГ процессам – магнитное дутье, перегрев металла, невысокое качество, малая производительность

 

Выполненные проекты по наплавке можно посмотреть в разделе наших проектов - наплавка

 

Описание оборудования для наплавки находится в разделе Оборудование для наплавки