Поставка промышленного оборудования для автоматической сварки, ручной дуговой сварки и плазменной резки
Телефон:

Автоматическое регулирование формующей щели плоскощелевых экструзионных головок

Для регулирования формующей щели головок компания SBI разработала различные автоматические регулирующие элементы.

Установка автоматической системы регулирования  возможна как при изготовлении новых, так и при реконструкции уже действующих головок.

Установочные параметры для автоматической регулировки головки выдаёт имеющиеся в наличии или поставленные от SBI установки измерения толщины плёнок или листового материала. 

1. Система термоболтов   -  величина регулирования формующей щели: 300 µm (+/- 150 µm)

Система использующая для  регулировки болтов нагревательные патроны позволяющие производить:

  • увеличение длины регулирующих болтов нагреванием ТЭН
  • сжатие при внешнем воздушном охлаждении.

Конструктивно  элементы разделены керамическими втулками от головки экструдера, поэтому не зависимы от рабочей  температуры головок.

Этот способ базируется на изменении длины стальных болтов, при их нагреве или охлаждении, в пределах 0.3 мм. Температура болтов не зависит от температуры головки.

Технические данные термоболтов:

  • Используются как элементы, передающие давление
  • Величина регулировки: 300 µm
  • Расстояние между болтами: 30 мм или 25,4 мм
  • Встроенный термоэлемент для измерения температуры
  • Потребляемая мощность при величине хода 0 µ75 W
  • Потребляемая мощность при мах. величине хода: 150 W
  • Возможность очень точной ручной механической регулировки
  • Температурное разделение между головкой экструдера

2. Система, использующая для регулировки термоэлектрические модули (ТЭМ). Величина регулирования формующей щели: 700 µm (+/- 350 µm)

Система, использующая для ускоренной регулировки болтов полупроводниковые приборы(ТЭМ), позволяет производить:

  • изменение длины регулирующих болтов, использующие так называемый эффект Пельтье (при пропускании постоянного тока в определённом направлении происходит нагревание или охлаждение регулирующих элементов).
  • сжатие при внешнем воздушном охлаждении
  • постоянную готовность к регулированию в связи с возможностью более быстрого нагрева-охлаждения.

Конструктивно элементы разделены керамическими втулками от головки экструдера, поэтому не зависимы от рабочей температуры головок.

Эти элементы работают при более низких температурах, потребляют очень мало энергии и регулируют очень быстро (благодаря ТЭМ) формующую щель головки до 0.7мм. Кроме автоматической точной регулировки во время работы экструдеров, возможна также точная электронная перенастройка на выпуск продукции другой толщины.

Этот способ базируется на изменении длины стальных болтов, при их нагреве или охлаждении, в пределах 0.7мм. При необходимости дальнейшее регулирование осуществляется вручную.

Расстояние между регулирующими элементами: 40 мм.

3. Комбинированная система FRAD (Full Range Automatic Die). Величина регулирования формующей щели: 2 мм !

Система FRAD (Full Range Auto Die) использует комбинацию регулировки формовочной щели с помощью нагревательных болтов и регулирование сервомотором. 

Устройства FRAD позволяют производить автоматическую регулировку формующей щели при работающем экструдере, так и быстрый переход на другой вид продукции.

Изменение формующей щели происходит двумя способами:

  • Механическая регулировка всех термоболтов при поступательном движении клинообразного толкателя перемещающегося с помощью электродвигателя.
  • Термоболтами расширяющимися при нагревании и сужающимися после охлаждения
  • Нагрев термоболтов происходит термопатронами охлаждение вентилятором

Технические данные привода механической регулировки:

  • Величина регулировки хода: 2 мм
  • Привод: Асинхронный двигатель с редуктором и измерителем величины хода.

Технические данные термоболтов:

  • Величина регулировки: 300 µm
  • Расстояние между болтами: 30мм или 25,4 мм
  • Встроенный термоэлемент для измерения температуры
  • Потребляемая мощность: 100 W

4. Программное обеспечение

Поставка автоматического регулирования плоскощелевых головок  производится совместно с программным обеспечением для:

  • Автоматического регулирования формующей щели плоскощелевой головки. Выходной сигнал толщиномера о толщине плёнки в месте установки термоболта является сигналом для нагрева или охлаждения термоболта, что приводит к его расширению или сужению и соответственно изменению ширины щели.
  • Автоматическое регулирование толщины плёнки по длине. Выходной сигнал толщиномера о средней толщине плёнки является сигналом для изменения скорости каландра и соответственно толщины плёнки.
  • Автоматического регулирования толщины плёнки с учётом сужения кромок.